Kaufen Sie Discount Factory High Purity Calcium Metal aus China. Harvest Enterprise ist Hersteller und Lieferant von hochreinem Calciummetall in China. Calciummetall Der Hauptzweck von metallischem Calcium besteht darin, metallische Calciumpartikel zu verarbeiten und dann Calciumeisendraht oder reinen Calciumdraht herzustellen, der schließlich zur Raffination von Eisen verwendet wird Stahl. Seine Aufgabe besteht darin, geschmolzenen Stahl zu entschwefeln und zu desoxidieren und die Fließfähigkeit zu erhöhen und den schnellen Anstieg von Einschlüssen in geschmolzenem Stahl zu fördern, der im Allgemeinen für die Herstellung von hochwertigem Stahl verwendet wird. Metallisches Calcium wird als Dehydratisierungsmittel bei der Herstellung von wasserfreiem Alkohol und verwendet Verwendung als Entschwefelungsmittel in der Erdölindustrie, zur Desoxidation oder Entschwefelung in der metallurgischen Industrie. Calciumverbindungen haben jedoch extrem breite Anwendungen, insbesondere in der Bauindustrie.
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Erster Teil: Wie man macht
1. Kalzinieren von Marmor (CaCO3), allgemein bekannt als kalziniertes Weiß, zu Branntkalk (CaO);
2. Branntkalk (CaO) schnell mit Aluminiumpulver (AL) mischen und mit der Kugelpresse flache Kugeln mit einer Länge von ca. 4 cm herstellen;
3. Legen Sie die flache Kugel in den Reduktionstank mit einer hohen Temperatur von 1200 Grad und evakuieren Sie dann den Reduktionstank;
4. Das Aluminiumpulver und der Branntkalk wurden einer Verdrängungsreaktion unter Vakuum- und Hochtemperaturbedingungen unterzogen, um Dampf aus Aluminiumoxid und metallischem Calcium zu erzeugen;
5. Der metallische Calciumdampf kondensiert im wassergekühlten Abschnitt des Reduktionsbehälters, um metallische Calciumkristalle zu bilden;
6. Nach dem Abkühlen können die Metall-Calcium-Kristalle zu Metall-Calcium-Produkten der erforderlichen Spezifikationen verarbeitet werden, wie beispielsweise Metall-Calcium-Partikel und Metall-Calcium-Pulver.
Zweiter Teil: Wie man kommt
Im Allgemeinen gibt es drei Methoden, um hochreines Calciummetall zu erhalten. Reduktionsverfahren, elektrolytische Verfahren und Calciumraffination
1. Das Reduktionsverfahren ist das Hauptverfahren zur Herstellung von metallischem Calcium. Im Allgemeinen wird Kalkstein als Rohmaterial verwendet, das zu Calciumoxid kalziniert wird, und Aluminiumpulver wird als Reduktionsmittel verwendet. Das kalzinierte, zerkleinerte Calciumoxid und das Aluminiumpulver (Reduktionsmittel) werden in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig gemischt, zu einem Block gepresst und unter einem Vakuum von 0,01 und einer Temperatur von 1050–1200 °C umgesetzt, um Calciumdampf und Calciumaluminat (Aluminiumoxid) zu erzeugen reduzierter Calciumdampf kristallisiert bei 750-400 ° C. Das kristallisierte Calcium wird unter dem Schutz von Argon geschmolzen, um einen dichten Calciumbarren zu erhalten. Die Rückgewinnungsrate des durch das Reduktionsverfahren erzeugten Calciums beträgt im Allgemeinen etwa 60 %.
2. Das frühere Calciumelektrolyseverfahren ist ein Kontaktverfahren. Bei diesem Verfahren ist der Rohmaterialverbrauch groß, die Löslichkeit von metallischem Calcium im Elektrolyten hoch, die Stromausbeute gering und die Produktqualität schlecht (etwa 1 % Chlor) usw. Um diese Mängel später zu verbessern Kontaktverfahren wird zur Flüssigkathoden-Elektrolyse verbessert.
3. Calciumraffination: Hochreines Calcium kann gewonnen werden, nachdem industrielles Calcium durch Hochvakuumdestillation weiterverarbeitet wurde. Im Allgemeinen wird die Destillationstemperatur auf 780–820 ° C geregelt und der Vakuumgrad beträgt 1 × 10 –4 . Die Destillationsbehandlung ist bei der Reinigung von Chlorid in Calcium weniger wirksam. Stickstoffverbindungen können unterhalb der Destillationstemperatur zur Bildung von Doppelsalzen zugegeben werden. Durch Zugabe von Nitriden und Reinigung durch Vakuumdestillation kann die Summe der Verunreinigungselemente Chlor, Mangan, Kupfer, Eisen, Silizium, Aluminium, Nickel usw. in Calcium auf 1000–100 ppm reduziert werden, dh 99,9 % – 99,99 % hochrein Kalziummetall.
Dritter Teil: Hauptdaten
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Ca Min% |
Verunreinigungen max% |
||||||
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Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Typ 2: Ca Min99,5 %
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Ca Min% |
Verunreinigungen max% |
||||||
|
Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Typ Drei: Ca Min. 99,85 %
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Ca Min% |
Verunreinigungen max% |
||||||
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Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Typ 4: Ca Min. 99,95 %
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Ca Min% |
Verunreinigungen max% |
||||||
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Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Vierter Teil: Formular
Drehen: 80 kg/neue Trommeln, 6,4 MT/80 Trommeln/20 FCL; 12.8MT/160Trommeln/40âFCL
Klumpen: 125kg/neue Trommeln; 10MT//80 Trommeln/20âFCL; 20MT/160Trommeln/40âFCL
Granulat: 175kg/neue Fässer; 14MT//80 Fässer/20âFCL; 28MT/160Trommeln/40âFCL
(Achtung: Die Trommeln innen mit zwei Schichten Kunststofffolie. Alle Trommeln haben den UN-Test bestanden, hat Argon)
