Der Herstellungsprozess von C9-Erdölharz ist wie folgt: Die Rohstoffe werden vorbehandelt, um (Bis-)Cyclopentadien und Isopren zu entfernen, Erdölharz, um Rohstoffe mit einem Massenanteil von mehr als 50 % zu erhalten, Erdölharz, und dann wird ein Verdünnungsmittel aromatischer Kohlenwasserstoff hinzugefügt unter dem Schutz von Stickstoff, Petroleumharz Dann den Katalysator AlCl3 zugeben. Halten Sie die Temperatur bei 25, Petroleum Resin, fügen Sie nach und nach konzentriertes Piperylen und Comonomer hinzu, steuern Sie die Zufuhrrate so, dass die Reaktionstemperatur 40, Petroleum Resin nicht übersteigt und der Feststoffgehalt im Reaktor 45 % ~ 50 % beträgt und die Polymerisationszeit beträgt 1~ 2 Std. Nach der Polymerisation wird das Produkt Petroleum Resin zum Alkaliwäscher geschickt. Der Kopf der Kolonne ist die dekatalysierte Polymerisationsflüssigkeit, Petroleum Resin, die zum Wasserwäscher geschickt wird, um die Alkaliflüssigkeit und den restlichen Katalysator in der Polymerisationsflüssigkeit zu entfernen. Der obere Teil der Wassersäule geht zum Stripper und Vakuumdestillationsturm, wo Verdünnungsmittel, nicht polymerisierte Komponenten und Oligomere aus Erdölharz destilliert werden, um festes Erdölauskleidungsfett mit hohem Molekulargewicht zu erhalten.
Die Auswahl verschiedener Comonomere kann die Leistung des Harzes verbessern und verschiedene Spezialharze erhalten. Beispielsweise kann die Copolymerisation mit Methylstyrol die Hafteigenschaften des Harzes verbessern; die Petroleumharz-Copolymerisation mit Isobutylen kann Harze mit enger relativer Molekulargewichtsverteilung erhalten; die Petroleumharz-Copolymerisation mit Cyclopenten kann Harze mit hohem Erweichungspunkt erhalten. Üblicherweise verwendete Comonomere sind Maleinsäureanhydrid, Terpene, aromatische Verbindungen aus Petroleumharz.
