Ethylenspaltung C5-Fraktion Atmosphärischer Druck Rektifikation schneidet 45-75⅃ isoprenangereicherte Komponente als Rohmaterial A ab; Ethylenspaltung C5-Fraktion Atmosphärischer Druck Rektifikation schneidet 25-45℃ Isopren angereicherte Komponente als Rohstoff B ab; Die Ethylen-Cracking-C9-Fraktion wird unter 0,08 ± 0,095 MPa, Petroleumharz vakuumrektifiziert, und die Fraktion mit einem Siedepunkt von 140 ± 180 °C wird als Rohmaterial C genommen. Die obigen drei Rohmaterialien A, B und C werden gemäß hergestellt das Massenverhältnis von 1:1,5 ± 3,0:1,5 ± 3,0 C5/C9 Erdölharz-Polymerisationsrohstoff D;
Nach dem Dehydratisieren des oben erwähnten Polymerisationsrohmaterials D durch einen 4A-Molekularsieb-Füllturm wird eine selektive Hydrierung von Petroleumharz mit einem Pd/Al 2 O 3 -Katalysator durchgeführt, um Alkin, Petroleum Resin zu entfernen, und dann werden 0,05 bis 0,5 Gew.-% FriedelCrafts-Katalysator zugegeben bei Raumtemperatur für 0,5 bis 1,5 Stunden vorpolymerisiert,Petroleum Resin und dann Calciumhydroxid. Der Katalysator wird aus der Mischung mit Methanol entfernt, und nach Destillation,Petroleum Resin wird die Polymerrohmaterialfraktion E mit einem Siedepunkt von 25 bis 180°C erhalten Erdölharz Das obige polymerisierte Rohmaterial E wird in einem Hochdruckreaktionskessel unter Rühren bei einer Temperatur von 180°C bis 230°C für 3 bis 5 Stunden vorpolymerisiert. Erhalte das Dimerisierungsprodukt F von Centaolefin und Styrol oder Methylstyrol;
Verwendung des oben erwähnten Dimerisierungsprodukts F als Rohmaterial, Mischen von Petroleumharz mit einem Verdünnungslösungsmittel in einem Massenverhältnis von 1:0,1 bis 1,0, Petroleumharz und Hinzufügen eines gasförmigen Bortrifluorid-Katalysators, der 0,1 bis 0,5 % der Gesamtmasse ausmacht des Materials zum Katalysieren der Polymerisation bei 30 bis 65°C 2 bis Eine dunkelgelbe bis braune Polymerisationslösung wurde in 5 Stunden erhalten. Die Polymerisationslösung wurde mit einem Gemisch aus Calciumhydroxid und Methanol vom Katalysator befreit, um eine blassgelbe Harzlösung zu erhalten; Petroleumharz Die obige Harzlösung wurde einer elektrischen Entsalzungs- und Dehydratisierungsbehandlung bei 50 bis 80°C unterzogen. Aktives Al 2 O 3 -Festbett passieren bei â;
Die C5/C9-Erdölharzlösung wird nach der obigen Vorbehandlung in einem Verdünnungslösungsmittel in einem Massenverhältnis von 1:1 bis 5 gelöst und einer Hydrierungsreaktion in Gegenwart eines modifizierten Pd-Katalysators unterzogen, um eine hydrierte verdünnte Harzlösung zu erhalten . ï½295â, Reaktionswasserstoffdruck ist 10.0ï½17.0MPa, Petroleum Resin Reaktionsraumgeschwindigkeit ist 0.125ï½0.333h/1, Reaktionszeit ist 3ï½8h;Petroleum Resin entfernt das Lösungsmittel und das niedrige Polymer, Petroleum Resin das heißt , hydriertes C5/C9-Erdölharz.
