Die thermische Polymerisation von Erdölharz erhitzt im Allgemeinen die Kohlenstoff-9-Fraktion im Reaktor auf etwa 260°C. Zuerst bildet es ein Diels-Alder-Additionszwischenprodukt aus zwei polymerisierbaren Molekülen, Petroleumharz, und reagiert dann mit einem anderen polymerisierbaren Molekül.
Carbon Nine Petroleum Resin ist ein thermoplastisches Harz, das durch Aufspaltung des Nebenprodukts Carbon Nine Destillat der Ethylenanlage in Hauptrohstoffe, Petroleum Resin, Polymerisation in Gegenwart eines Katalysators, Petroleum Resin oder Copolymerisation mit Aldehyden, aromatischen Kohlenwasserstoffen, Terpenen, erhalten wird.
Hydrierungsmodifikation, das durch die Polymerisationsreaktion erhaltene C9-Harz ist im Allgemeinen dunkler, Petroleum Resin braun oder braune thermische Stabilität ist schlecht, wodurch der Anwendungsbereich eingeschränkt wird, Petroleum Resin durch Hydrierung kann die ungesättigte Doppelbindung im Harz zerstören und den Rest entfernen Das Halogenelement Petroleum Resin, das modifizierte Harz, ist farblos und hat keinen besonderen Geruch.
Da sich die weltweite Ethylenproduktionskapazität von Jahr zu Jahr verbessert hat, sind Petroleum Resin, weil die gecrackte C9-Fraktion von Ethylen Diolefine, Petroleum Resin Arylolefine und andere Komponenten enthält, Petroleum Resin die durch die Polymerisationsreaktion erhaltenen C9-Erdölharze in der Regel dunkler in der Farbe und haben eine schlechte thermische Stabilität.
In der Vergangenheit mussten sich Mineralölunternehmen zur Marktexpansion auf stationäre Geschäfte verlassen, wenn sie ihre wirtschaftlichen Vorteile verbessern wollten. Aufgrund zeitlicher und geografischer Einschränkungen war der Umfang der Marktexpansion jedoch begrenzt.
In den letzten Jahren wurde festgestellt, dass die Dimere von Dicyclopentadien (CPD) und Methylcyclopentadien (MCPD) in C9 nicht effektiv verwendet werden können, was zu einer Verschwendung von Ressourcen führt.
